हॉट फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता) के संचालन निर्देश

पिछली दो डीफ्रॉस्टिंग विधियों के विपरीत-पानी से पिघलनाऔर इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग—गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)एक प्रकार के हैं एअर कूलर (बाष्पीकरण करनेवाला)जो गर्म कार्यशील द्रव विगलन तकनीक का उपयोग करते हैं। ये सतह पर जमी बर्फ की परत को पिघला देते हैं। बाष्पीकरण करनेवालासे निकलने वाले उच्च तापमान वाले अतितापित रेफ्रिजरेंट का उपयोग करके कंप्रेसरयह तकनीक अस्थायी रूप से बाष्पित्र को में परिवर्तित कर देती है कंडेनसरगर्म कार्यशील द्रव के संघनन के दौरान निकलने वाली ऊष्मा का उपयोग करके हिम परत को पिघलाया जाता है। इसी समय, वाष्पित्र में पहले से संचित प्रशीतक और स्नेहक तेल को गर्म माध्यम के दबाव में या केवल गुरुत्वाकर्षण द्वारा एक विहिमन संग्रहण टैंक या निम्न-दाब परिसंचरण टैंक में छोड़ दिया जाता है। कुशल पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग को सक्षम करना.

मूल संरचना और कार्य सिद्धांत

• मूल के आधार पर एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता), गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगएयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)एक अतिरिक्त से सुसज्जित है गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग इस प्रणाली में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक शामिल हैं: कंप्रेसर, एक तेल विभाजक, एक डीफ्रॉस्ट सोलेनोइड वाल्व, और एक डीफ्रॉस्ट तरल निर्वहन बैरल।
• कार्य सिद्धांत: गर्म फ्रीऑन वाष्प से छुट्टी दे दी कंप्रेसरइसका उपयोग गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जाता है एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)पिघला हुआ फ्रीऑन द्रव, द्रव निर्वहन टैंक में प्रवेश करता है, जिसे फिर दाबित किया जाता है। इस दाबितीकरण के कारण, द्रव निर्वहन टैंक में मौजूद फ्रीऑन को प्रशीतन के लिए द्रव आपूर्ति पाइप में पहुँचाया जाता है। विगलन के दौरान, निस्तारित द्रव की प्रवाह दिशा प्रशीतन चक्र के अनुरूप होती है। (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:)

1. कंप्रेसर 2. कंडेनसर 3. लिक्विड डिस्चार्ज बैरल 4. इवेपोरेटर 5. मुख्य डीफ्रॉस्ट सोलेनोइड वाल्व 6. डीफ्रॉस्ट सोलेनोइड वाल्व 7. लिक्विड सप्लाई सोलेनोइड वाल्व 8. रिटर्न एयर सोलेनोइड वाल्व 9. लिक्विड रिटर्न सोलेनोइड वाल्व 10. लिक्विड डिस्चार्ज सोलेनोइड वाल्व 11. प्रेशर रिडक्शन सोलेनोइड वाल्व 12. प्रेशराइजेशन सोलेनोइड वाल्व 13. लिक्विड ड्रेनेज सोलेनोइड वाल्व

YSHT हॉट फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग के प्रकारएयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)और कोल्ड स्टोरेज में उनके अनुप्रयोग

1. एचटी-आरडी श्रृंखला: लगभग -18°C पर शीत भंडारण के लिए उपयुक्त, इसका उपयोग आमतौर पर ऐसे परिदृश्यों में किया जाता है जैसे खाद्य प्रशीतन(उदाहरण के लिए, मांस, फल और सब्जियों का अल्पकालिक भंडारण) और फार्मास्यूटिकल्स का ठंडा भंडारण। यह यह सुनिश्चित करता है कि संग्रहीत वस्तुएं उपयुक्त निम्न-तापमान वातावरण में अपनी गुणवत्ता बनाए रखें।
2. एचटी-आरजे श्रृंखला: -25°C पर त्वरित-जमाव वाले शीत भंडारण के लिए लागू, इसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है खाद्य त्वरित-ठंड प्रसंस्करण(उदाहरण के लिए, त्वरित-जमे हुए पकौड़े, त्वरित-जमे हुए मांस) और जैविक नमूनों का निम्न-तापमान संरक्षण। यह पोषक तत्वों को लॉक करने या नमूनों की गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए वस्तुओं के तापमान को तेजी से कम करता है।
3. एचटी-आरएल श्रृंखला: लगभग 0°C पर ताज़ा रखने वाले शीत भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गयाइसका व्यापक रूप से फलों और सब्जियों को ताज़ा रखने, ताज़े फूलों के भंडारण और डेयरी उत्पादों के अल्पकालिक भंडारण में उपयोग किया जाता है। वस्तुओं की ताज़गी बनाए रखते हुए, यह कम तापमान से होने वाले नुकसान को रोकता है.

1. के लाभ गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगसिस्टम की तुलना जल विगलनऔर इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग

मुख्य लाभ

1. उच्च डीफ्रॉस्टिंग दक्षता: गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगप्रशीतन प्रणाली से सीधे उच्च तापमान वाले रेफ्रिजरेंट गैस का उपयोग करता है, जैसे कि कंप्रेसर ऊष्मा का स्थानांतरण बिना किसी मध्यवर्ती हानि के प्रत्यक्ष होता है, जिससे पाले की परत अंदर से तेज़ी से पिघल जाती है। आमतौर पर, गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग10-30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जबकि इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंगमोटी बर्फ की परत के लिए 40-90 मिनट लगते हैं और पानी से पिघलनामोटी बर्फ की परत के लिए 30-60 मिनट की आवश्यकता होती है।
2. कम ऊर्जा खपत और लागत: ऊष्मा स्रोत गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगप्रशीतन प्रणाली की अपशिष्ट ऊष्मा से ही आता है। इसका निर्वहन तापमान कंप्रेसरआमतौर पर 70-120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, और यह गर्मी अन्यथा गर्मी अपव्यय के माध्यम से बर्बाद हो जाएगी कंडेनसर. गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगइसमें लगभग कोई अतिरिक्त ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती, वाल्व स्विचिंग को चलाने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसकी परिचालन लागत इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग की लागत का केवल 1/5 से 1/3 है.
3. उपकरणों के लिए अच्छी सुरक्षा: दौरान गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगइस प्रक्रिया में, वाष्पक का सतही तापमान एक समान, लगभग 5-15°C, बिना किसी स्थानीय उच्च या निम्न तापमान के झटके के बना रहता है। इससे वाष्पक की तांबे की नलियों में अचानक तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले दाब-दरार से बचाव होता है और पाले की परत के असमान पिघलने से होने वाली बर्फ की रुकावट को रोका जा सकता है। जिससे उपकरण का सेवा जीवन बढ़ जाता हैइसके विपरीत, इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंगस्थानीय शुष्क जलन हो सकती है, जिससे हीटिंग ट्यूब जल सकती है या स्थानीय रूप से अधिक गर्म हो सकती है और विरूपण हो सकता है बाष्पीकरण करनेवाला। के लिए पानी से पिघलनायदि जल स्रोत में अशुद्धियाँ हैं, तो फिन गैप को अवरुद्ध करना आसान है, और कम तापमान वाले वातावरण में, बिना निकासी वाला पानी आसानी से जम सकता है और पाइपों में दरार डाल सकता है।
4. उच्च सुरक्षा कारक: दौरान इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंगविद्युत ताप तार लंबे समय तक सक्रिय रहने पर कई सौ डिग्री सेल्सियस तक का तापमान प्राप्त कर सकता है। यदि तापमान नियंत्रण या समय नियंत्रण घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो निरंतर तापन होगा, जिससे आग लगने की प्रबल संभावना है। गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगसंघनन तापमान के आधार पर इसे नियंत्रित किया जाता है, और तापमान आम तौर पर कई दसियों डिग्री सेल्सियस होता है, जो प्रज्वलन बिंदु से काफी नीचे होता है, आग लगने की संभावना को मूलतः समाप्त कर दिया गया।
5. मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगनिम्न-तापमान और अति-निम्न-तापमान वाले वातावरणों के लिए उपयुक्त है, जैसे -40°C से नीचे के त्वरित-जमे हुए कोल्ड स्टोरेज। उच्च-तापमान रेफ्रिजरेंट गैस कम तापमान की स्थिति में जमने के जोखिम के बिना स्थिर रूप से गर्मी जारी करनाइसके अलावा, इसे किसी बाहरी जल स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है और यह पानी की कमी वाले या ठंडे क्षेत्रों में भी स्थिर रूप से काम कर सकता है। इसके विपरीत, पानी से पिघलनायह -19°C से नीचे के वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है और स्थिर जल आपूर्ति पर निर्भर करता है, इसलिए इसका अनुप्रयोग शुष्क और उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्रों में सीमित है।
6. आसान संचालन और रखरखाव: गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगसोलेनोइड वाल्व और नियंत्रकों के माध्यम से, बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के, पाले की परत की मोटाई या संचालन समय के आधार पर, पूरी तरह से स्वचालित डीफ्रॉस्टिंग प्राप्त की जा सकती है।इसकी प्रणाली आमतौर पर संचालित करने में सरल है, अतिरिक्त बिजली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं है, स्थापना जटिलता और रखरखाव लागत को कम करनाइसमें हीटिंग ट्यूब और पानी के पंप जैसे कोई कमजोर घटक नहीं हैं, और रखरखाव के लिए केवल वाल्व की कसावट के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

अतिरिक्त लाभ: सिस्टम तालमेल

प्रशीतन प्रणाली के संचालन के दौरान, उच्च तापमान वाली प्रशीतक गैस (अपशिष्ट ऊष्मा) कंप्रेसरसामान्यतः इसे ठंडा करने की आवश्यकता होगी कंडेनसरप्रचलन से पहले. गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगइस "अपशिष्ट ऊष्मा" को सीधे रीसायकल करके डीफ्रॉस्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इससे न केवल कंडेन्सर का ताप अपव्यय भार कम होता है (अप्रत्यक्ष रूप से कंडेन्सर पंखे/जल पंप की ऊर्जा खपत कम होती है) बल्कि "द्वितीयक ऊर्जा उपयोग" भी संभव होता है।, जिससे प्रशीतन प्रणाली के समग्र प्रदर्शन गुणांक (सीओपी) में सुधार होगा।यह एक ऐसा लाभ है जो पानी से पिघलनाऔर इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग(दोनों के लिए "अतिरिक्त ऊर्जा खपत" की आवश्यकता होती है) प्राप्त नहीं किया जा सकता।

2. गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग का उपयोग करते समय सावधानियां एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)

चूंकि उपकरण डीफ्रॉस्टिंग के लिए प्रशीतन प्रणाली की अपशिष्ट ऊष्मा पर निर्भर करता है, इसलिए इसका प्रदर्शन और सुरक्षा गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)"सिस्टम सहयोगी नियंत्रण" और "नियमित रखरखाव" पर अत्यधिक निर्भर हैं। निम्नलिखित सावधानियाँ सिस्टम कमीशनिंग, संचालन निगरानी, ​​रखरखाव, सुरक्षा संरक्षण और अन्य पहलुओं को कवर करती हैं:

प्रारंभिक स्टार्ट-अप और सिस्टम कमीशनिंग: प्रारंभिक विफलताओं से बचने के लिए "सहयोगी अनुकूलन" सुनिश्चित करें

1. पाइपों और वाल्वों की अनुकूलनशीलता की पुष्टि करें

का मूल गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगउच्च तापमान वाले रेफ्रिजरेंट गैस (कंप्रेसर डिस्चार्ज) का प्रवेश एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)सबसे पहले, उच्च-दाब गैस रिसाव को रोकने के लिए रेफ्रिजरेंट पाइप कनेक्शन (जैसे फ्लैंज और वेल्डिंग पॉइंट) की सीलिंग की जाँच करना आवश्यक है। साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि डीफ़्रॉस्ट सर्किट में सोलनॉइड वाल्व और चेक वाल्व के मॉडल सिस्टम के अनुकूल हों (जैसे, दबाव प्रतिरोध कंप्रेसर डिस्चार्ज दबाव के अनुरूप होना चाहिए, आमतौर पर ≥2.5MPa), ताकि वाल्व जाम होने के कारण डीफ़्रॉस्ट सर्किट चालू या बंद न हो सके।

2. उचित डीफ़्रॉस्ट पैरामीटर सेट करें

अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)(जैसे कोल्ड स्टोरेज तापमान और फ्रॉस्ट परत गठन की गति), नियंत्रक के माध्यम से डीफ्रॉस्ट ट्रिगर की स्थिति और संचालन अवधि निर्धारित करें।

• ट्रिगर स्थितियां: "फ्रॉस्ट लेयर थिकनेस सेंसर सिग्नल" (अधिक सटीक) के आधार पर ट्रिगरिंग को प्राथमिकता दी जाती है। यदि कोई सेंसर नहीं है, तो इसे "ऑपरेटिंग समय" के आधार पर ट्रिगर किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, हर 4-8 घंटे में एक बार, जिसे कम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है)।
• संचालन अवधिएकल डीफ़्रॉस्ट समय को 10-30 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए (फ्रॉस्ट परत की मोटाई के अनुसार समायोजित)। बहुत लंबे डीफ़्रॉस्ट समय से बचें, जिससे तापमान बढ़ सकता है। एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)तापमान बहुत ज़्यादा (20°C से ज़्यादा) न हो और इसके बजाय रेफ्रिजरेशन लोड बढ़ा दें। साथ ही, डीफ़्रॉस्ट का समय बहुत कम रखने से बचें, क्योंकि इससे डीफ़्रॉस्टिंग पूरी तरह नहीं हो पाएगी और बर्फ़ की परतें बची रहेंगी।
• डीफ्रॉस्ट चक्र का नो-लोड परीक्षण

प्रारंभिक स्टार्ट-अप से पहले, प्रशीतन सर्किट को डिस्कनेक्ट करें एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता)और डीफ़्रॉस्ट प्रक्रिया का स्वतंत्र रूप से परीक्षण करें: कंप्रेसर चालू करने के बाद, देखें कि क्या सोलनॉइड वाल्व समय पर खुलता है, क्या उच्च-तापमान गैस सामान्य रूप से बाष्पित्र में प्रवेश करती है, और क्या यह डीफ़्रॉस्टिंग के बाद स्वचालित रूप से रेफ्रिजरेशन सर्किट में वापस स्विच हो सकती है। सुनिश्चित करें कि "डीफ़्रॉस्ट-रेफ्रिजरेशन" स्विच सुचारू रूप से काम कर रहा है ताकि कंप्रेसर में दबाव न बढ़े या तरल वापस न आए।

दैनिक परिचालन निगरानी: "असामान्य स्थितियों" पर ध्यान केंद्रित करें और समय पर हस्तक्षेप करें

डीफ्रॉस्टिंग के दौरान प्रमुख संकेतकों की वास्तविक समय निगरानी

परिचालन के दौरान, उपकरण पैनल या नियंत्रक के माध्यम से मुख्य मापदंडों का निरीक्षण करें, और यदि असामान्यताएं पाई जाएं तो निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत बंद कर दें।

"अवैध डीफ़्रॉस्टिंग" या "अत्यधिक डीफ़्रॉस्टिंग" से बचें

• "कोई ठंढ या पतली ठंढ परत" होने पर जबरन डीफ्रॉस्टिंग निषिद्ध है: इस समय, उच्च तापमान वाली गैस केवल बाष्पित्र को गर्म करेगी, जो न केवल ऊर्जा बर्बाद करती है बल्कि कोल्ड स्टोरेज के तापमान में असामान्य वृद्धि का कारण बन सकती है, जिससे संग्रहीत वस्तुओं की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
• यदि वायु कूलर (वाष्पक) के वायु निकास पर तापमान डीफ्रॉस्टिंग के बाद भी सामान्य प्रशीतन तापमान से कम है (उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज का वायु निकास तापमान -25 डिग्री सेल्सियस से कम है और साथ ही वायु प्रवाह कम है), तो "द्वितीयक हिमीकरण" (उदाहरण के लिए, डीफ्रॉस्ट पानी का समय पर निर्वहन नहीं होना और बाष्पक सतह पर पुनः जम जाना) की जांच करना आवश्यक है और जल निकासी पोर्ट को समय पर साफ करें।

3.नियमित रखरखाव: उपकरण की सेवा अवधि बढ़ाएँ और स्केलिंग/क्लॉगिंग से बचें

1. डीफ्रॉस्ट सर्किट की सफाई: अशुद्धियों से बचाव
2. वाल्वों और सेंसरों का रखरखाव: सटीक सिग्नल सुनिश्चित करें
3. जल निकासी प्रणाली का निरीक्षण: डीफ्रॉस्ट पानी को जमने से रोकें

4.सुरक्षा संरक्षण: उच्च दबाव और उच्च तापमान के जोखिमों से बचें

• उच्च-दाब पाइपों का संरक्षण

रेफ्रिजरेंट पाइपों में गर्म फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगसर्किट में उच्च दाब वाले पाइप होते हैं (जिनका दाब 1.5-2.0MPa तक होता है)। टकराव या बाहर निकलने से बचना चाहिए। पाइपों के बाहरी हिस्से को ऊष्मीय इन्सुलेशन परतों से लपेटा जाना चाहिए ताकि उच्च तापमान वाले पाइपों को छूने से लोगों को जलने से बचाया जा सके (इनका डिस्चार्ज तापमान 70-120°C तक पहुँच सकता है)।

• विद्युत सुरक्षा

डीफ़्रॉस्ट सिस्टम के विद्युत घटकों (सोलनॉइड वाल्व, नियंत्रक और हीट ट्रेसिंग केबल) को विस्फोट-रोधी/नमी-रोधी मानकों (विशेषकर उच्च आर्द्रता वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए) का पालन करना चाहिए। प्रवेश द्वार खोलना निषिद्ध है।एयर कूलर (वाष्पीकरणकर्ता) डीफ़्रॉस्ट ऑपरेशन के दौरान। यदि लाइव रखरखाव की आवश्यकता है, तोकंप्रेसरसबसे पहले बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और उच्च दबाव वाले गैस इंजेक्शन से होने वाली चोट को रोकने के लिए डीफ्रॉस्ट सर्किट में दबाव को छोड़ा जाना चाहिए (दबाव राहत वाल्व के माध्यम से धीरे-धीरे दबाव को छोड़ा जाना चाहिए)।

• आपातकालीन शटडाउन योजना

यदि आपातकालीन स्थितियाँ जैसे "पाइप रिसाव(रेफ्रिजरेंट की गंध का पता लगाना), असामान्य कंप्रेसरयदि ऑपरेशन के दौरान "शोर, या डिफ्रॉस्ट तापमान में अचानक वृद्धि" होती है, तो डिवाइस को बंद करने के लिए मुख्य शटडाउन बटन को तुरंत दबाया जाना चाहिए। कंप्रेसरऔर डीफ़्रॉस्ट सर्किट में वाल्व। सिस्टम का दबाव वायुमंडलीय दबाव तक कम होने के बाद, समस्या निवारण किया जा सकता है। उच्च दबाव की स्थिति में पाइपों को अलग करना प्रतिबंधित है।