ホットフッ素除霜式エアクーラー（蒸発器）の取扱説明書

これまでの2つの解凍方法とは異なり、水解凍そして 電気霜取り—高温フッ素解凍 空気冷却器（蒸発器）は、 エアクーラー（蒸発器）高温作動流体除霜技術を採用した除霜機。表面の霜層を溶かします。 蒸発器排気される高温過熱冷媒を利用して コンプレッサーこの技術は、蒸発器を一時的に コンデンサー高温作動流体の凝縮時に発生する熱を利用して、霜層を溶かします。同時に、蒸発器内に蓄積された冷媒と潤滑油は、高温媒体の圧力または重力のみによって、除霜回収タンクまたは低圧循環タンクに排出されます。 効率的な回収と再利用を可能にする。

基本構造と動作原理

• オリジナルに基づいて 空気冷却器（蒸発器）、 高温フッ素解凍空気冷却器（蒸発器）追加の 高温フッ素解凍 このシステムは主に次のようなコンポーネントで構成されています。 コンプレッサー、オイルセパレータ、除霜ソレノイドバルブ、除霜液排出バレルを備える。
• 動作原理： コンプレッサー加熱と解凍に使用されます 空気冷却器（蒸発器）解凍されたフロン液は液排出タンクに入り、加圧されます。この加圧により、液排出タンク内のフロン液が液供給管に供給され、冷凍に使用されます。除霜中、排出液の流れ方向は冷凍サイクルの流れ方向と一致します。（図参照）

1. 2. コンプレッサー 3. 液体排出バレル 4. 蒸発器 5. メインデフロストソレノイドバルブ 6. デフロストソレノイドバルブ 7. 液体供給ソレノイドバルブ 8. 戻り空気ソレノイドバルブ 9. 液体戻りソレノイドバルブ 10. 液体排出ソレノイドバルブ 11. 減圧ソレノイドバルブ 12. 加圧ソレノイドバルブ 13. 液体排出ソレノイドバルブ

YSHT高温フッ素解凍の種類エアクーラー（蒸発器）冷蔵倉庫におけるその応用

1. HT-RDシリーズ: 約-18℃の冷蔵保存に適しています、次のようなシナリオでよく使用されます。 食品冷蔵（例：肉、果物、野菜の短期保管）および医薬品の冷蔵保管に使用されます。 保管品が適切な低温環境で品質を維持することを保証します。
2. HT-RJシリーズ: -25℃の急速冷凍冷蔵に対応主に 食品急速冷凍加工（例：急速冷凍餃子、急速冷凍肉）および生物学的サンプルの低温保存。 栄養素を閉じ込めたり、サンプルの活性を確保したりするために、アイテムの温度を急速に下げます。
3. HT-RLシリーズ: 0℃前後で鮮度を保つ冷蔵保存用に設計果物や野菜の鮮度保持、生花の保管、乳製品の短期保管など、幅広い用途で利用されています。鮮度を保ちながら、 低温による損傷を防ぐ。

1. のメリット 高温フッ素解凍システムの比較 水解凍そして 電気霜取り

コアとなる利点

1. 高い霜取り効率: 高温フッ素解凍冷凍システム自体からの高温冷媒ガスを直接使用する。 コンプレッサー 熱伝達は中間損失なしで直接行われるため、霜層は内側から急速に溶けます。通常、 高温フッ素解凍10～30分以内に完了できますが、 電気霜取り厚い霜層の場合は40～90分かかり、 水解凍厚い霜の層の場合は 30 ～ 60 分かかります。
2. 低エネルギー消費と低コスト: 熱源 高温フッ素解凍冷凍システム自体の廃熱から発生する。 コンプレッサー通常70～120℃に達し、この熱は コンデンサー。 高温フッ素解凍追加のエネルギー消費はほとんど必要なく、バルブの切り替えを駆動するためのわずかな電気エネルギーのみが必要です。 運転コストは電気式除霜の1/5～1/3です。。
3. 機器の優れた保護: 中 高温フッ素解凍このプロセスにより、蒸発器の表面温度は約5～15℃に均一になり、局所的な高温または低温ショックは発生しません。これにより、急激な温度変化による蒸発器の銅管の圧力割れや、霜層の不均一な融解による氷の詰まりを防止します。 これにより、機器の耐用年数が延長されます。 対照的に、 電気霜取り局所的な乾燥燃焼を引き起こし、加熱管の焼損や、加熱管の局所的な過熱や変形を引き起こす可能性があります。 蒸発器。 のために 水解凍水源に不純物が含まれていると、フィンの隙間が詰まりやすく、低温環境では排水されない水が凍結してパイプが割れやすくなります。
4. 高い安全係数： その間 電気霜取り電熱線は長時間通電すると数百℃に達することがあります。温度制御部品や時間制御部品が損傷すると、継続的な加熱が発生し、火災が発生する可能性が高くなります。 高温フッ素解凍凝縮温度に基づいて規制されており、その温度は一般的に発火点よりはるかに低い数十℃である。 火災の可能性を根本的に排除します。
5. 強力な環境適応力: 高温フッ素解凍-40℃以下の急速冷凍冷蔵など、低温・極低温環境に適しています。高温冷媒ガスは 凍結の危険なしに低温条件で安定して熱を放出するさらに、外部の水源を必要とせず、水不足地域や極寒地域でも安定して稼働できます。 水解凍-19℃以下の環境には適しておらず、安定した水供給に依存するため、その適用は乾燥地帯や高地に限られます。
6. 簡単な操作とメンテナンス: 高温フッ素解凍電磁弁とコントローラにより、霜層の厚さや運転時間に応じて手動介入なしに全自動霜取りを実現できます。そのシステムは通常、操作が簡単です、 追加の電源を必要としない、 設置の複雑さとメンテナンスコストの削減加熱管や水ポンプなどの脆弱な部品はなく、メンテナンスは定期的にバルブの気密性を点検するだけです。

追加の利点：システムの相乗効果

冷凍システムの運転中、冷凍機から排出される高温の冷媒ガス（廃熱）は、 コンプレッサー通常は、 コンデンサー循環する前に。 高温フッ素解凍この「廃熱」を直接リサイクルして解凍に利用します。 これにより、コンデンサーの放熱負荷が軽減される（間接的にコンデンサーファン/ウォーターポンプのエネルギー消費量が減少する）だけでなく、「二次エネルギー利用」も実現されます。、 これにより、冷凍システムの総合性能係数 (COP) が向上します。これは、 水解凍そして 電気霜取り（どちらも「追加のエネルギー消費」が必要）は達成できません。

2. 高温フッ素解凍の注意点 エアクーラー（蒸発器）

冷凍システムの廃熱を利用して霜取りを行う機器であるため、 高温フッ素解凍 空気冷却器（蒸発器）「システム協調制御」と「定期保守」に大きく依存しています。以下の注意事項は、システムの試運転、運用監視、保守、安全保護などに関するものです。

初期起動とシステム試運転: 初期障害を回避するための「協調的適応」の確保

1. パイプとバルブの適合性を確認する

の核心 高温フッ素解凍高温の冷媒ガス（コンプレッサーの吐出ガス）が エアクーラー（蒸発器）まず、高圧ガスの漏洩を防ぐため、冷媒配管接続部（フランジや溶接部など）の密閉性を確認する必要があります。同時に、除霜回路の電磁弁と逆止弁の型式がシステムに適合していることを確認してください（例えば、耐圧は圧縮機の吐出圧力（通常は2.5MPa以上）を満たす必要があります）。そうすることで、バルブの詰まりにより除霜回路の開閉ができなくなるのを防ぐことができます。

2. 適切な霜取りパラメータを設定する

の適用シナリオに基づいて 空気冷却器（蒸発器）（冷蔵庫の温度や霜層形成速度など）、コントローラを介して霜取り開始条件と動作時間を設定します。

• トリガー条件：「霜層厚センサー信号」（より正確）に基づくトリガーを優先します。センサーがない場合、「動作時間」（例：4～8時間ごと。低温冷蔵の場合は適宜延長可能）に基づいてトリガーすることもできます。
• 動作期間: 1回の除霜時間は10～30分以内（霜の厚さに応じて調整）にしてください。除霜時間が長すぎると、庫内温度が上昇する恐れがありますので、ご注意ください。 エアクーラー（蒸発器）温度が高すぎる（20℃を超える）と、かえってその後の冷凍負荷が増大する恐れがあります。また、霜取り時間が短すぎると、霜取りが不完全になり、霜層が残る可能性があります。
• 除霜サイクルの無負荷テスト

初回起動前に、 空気冷却器（蒸発器）除霜プロセスを個別にテストします。コンプレッサーを起動した後、ソレノイドバルブが時間通りに開くか、高温ガスが正常に蒸発器に入るか、そして除霜後に自動的に冷却回路に戻るかを確認します。コンプレッサーの圧力上昇や液戻りを防ぐため、「除霜→冷却」スイッチがスムーズに動作することを確認してください。

日常の運用監視：「異常状態」に注目し、タイムリーに介入する

解凍中の主要指標のリアルタイム監視

運転中は計器盤またはコントローラを通じてコアパラメータを観察し、異常が見つかった場合は直ちに機器を停止して点検してください。

「無効な解凍」や「過剰な解凍」を避ける

• 「霜が付いていない、または霜の層が薄い」状態での強制霜取りは禁止です。このとき、高温のガスは蒸発器を加熱するだけで、エネルギーを無駄にするだけでなく、冷蔵室の温度が異常に上昇し、保管品の品質に影響を与える可能性があります。
• 除霜後もエアクーラー（蒸発器）の出口温度が通常の冷凍温度より低い場合（例：低温冷蔵室の出口温度が-25℃より低く、風量も減少している場合）は、「二次凍結」（除霜水が適時に排出されず、蒸発器表面で再凍結するなど）が発生していないか確認する必要があります。 排水口を適時に清掃してください。

3.定期メンテナンス：機器の耐用年数を延ばし、スケールや詰まりを防止

1. 除霜回路の清掃：不純物の詰まりを防ぐ
2. バルブとセンサーのメンテナンス：正確な信号を確保する
3. 排水システムの点検：除霜水の凍結を防ぐ

4.安全保護：高圧および高温のリスクを回避する

• 高圧パイプの保護

冷媒パイプは 高温フッ素解凍回路は高圧配管（最大圧力1.5～2.0MPa）であるため、衝突や押し出しを避けてください。また、高温配管（吐出温度は70～120℃に達することがあります）に触れることで火傷を負わないように、配管の外側は断熱材で覆ってください。

• 電気安全

霜取りシステムの電気部品（電磁弁、制御装置、ヒートトレースケーブル）は、防爆・防湿規格に適合している必要があります（特に高湿度冷蔵室の場合）。霜取りシステムのアクセスドアを開けることは禁止されています。空気冷却器（蒸発器） 除霜運転中。稼働中のメンテナンスが必要な場合は、コンプレッサー高圧ガスの注入による傷害を防止するために、最初に電源を切断し、除霜回路内の圧力を解放する必要があります（圧力逃し弁を通してゆっくりと圧力を解放します）。

• 緊急停止計画

緊急事態など 「パイプの漏れ（冷媒臭を検知）、異常 コンプレッサー運転中に「異音、または突然の除霜温度の上昇」が発生した場合は、直ちにメインシャットダウンボタンを押して運転を停止してください。 コンプレッサーおよび除霜回路のバルブ。システム圧力が大気圧まで低下した後、トラブルシューティングを行うことができます。高圧状態での配管の分解は禁止されています。